機器在運轉過程中，常常會出現一些缺點，假如處置不妥，可以會影響出產，增加本錢。這就需求操作人員有必要了解操作規章，嫻熟操作，及時排除。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不妥導致，正常的砂帶搖晃應該是擺幅為15-20umm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常情況，時間一長，可以出現跑偏表象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發失常停機表象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖晃氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業，也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、砂帶兩頭均有限位開關，當砂帶搖晃失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動間斷，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架發生火星，甚至導致火災。因而限位開關應常常查看動作是不是可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，一般導致砂帶起皺有三種可以:砂輥與張緊輥磨損構成，研磨想、修正輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可選用烘干曬干等辦法處置;砂光機長時間不運用砂輥表面生銹粗糙，砂帶搖晃困難引建議趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

4、砂帶開裂、砂帶開裂首要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時替換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題導致。應盡量避免砂帶開裂，否則可以導致火災。當電流發生失常，應調查砂帶是不是己磨鈍，假如是應及時替換。

5、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中需求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這可以會傷及人身安全。

6、替換砂帶后砂削板標準發生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位泌動較大，正常應在0.5mm以內。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細區別會使懸臂的重復精度發生不同，導致砂光板標準動搖，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂差錯太大時(逾越 0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，一起在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。

7、主軸承座振動失常。正常情況下主軸承座振動很小，有經歷的操作員一摸就能判別是不是正常，在現場一般沒有條件用儀器丈量，但可以選用和其他軸承座對比來判別，也可以從砂光板表面好壞來判別。當發生軸承座振動失常時，可以認為有二種緣由，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡損壞，構成振動失常，這種情況有必要拆下砂輥進行修理。