砂光機在運行過程中，常常會呈現一些毛病，假如處理不妥，或許會影響出產，添加成本。這就要求操作人員有必要了解操作章程，熟練操作，及時排除。下面是對砂光機常見的幾點毛病剖析。
1、砂帶跑偏、一般因為調整不妥引起，正常的砂帶搖擺應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀態，時間一長，或許呈現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發反常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖擺氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改進除塵作用。
2、限位失靈、 砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶搖擺失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動中止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因而限位開關應常常檢查動作是否可靠。
3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種或許：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修正輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長期不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶搖擺困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
4、砂帶開裂、砂帶開裂主要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時替換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶自身質量問題引起。應盡量避免砂帶開裂，否則或許引起火災。當電流產生反常，應觀察砂帶是否已磨鈍，假如是應及時替換。
5、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥距離應比經過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這或許會傷及人身安全。
6、替換砂帶后砂削板尺度產生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位動搖較大，正常應在0.5mm以內。假如太 大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度產生差別，引起砂光板尺度動搖，直接影響砂光機砂削精度。當產生懸臂誤差太 大時(超越0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。